一、储存容器工作压力

1、⑴压力容器的名称、类别。

2、盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器;

3、耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

4、a)管板、浮头法兰、球冠形封头和钩圈两面均应考虑腐蚀裕量；

5、(b)换热压力容器(代号E)：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等；

6、爆破片是一种非重闭式泄压装置，由进口静压使爆破片受压爆破而泄放介质，以防止内部压力超过预定值。压力恢复正常后必须重新装上新的爆破片。

7、检查孔的开设应合理、恰当，便于观察或清理内部；

8、(a)风力容器中化举介质碌性程度和易燃介质的划分参照HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》的规定。无规定时，按下述原则确定毒性程度：极度危害(Ⅰ级)最感容许浓度＜0.1mg/m3；高度危害(Ⅱ级)最高容许浓度0.1~＜0mg/m3；

9、压力表：压力表的量程应与设备工作压力相适应，通常为工作压力的5～3倍，最好为2倍。压力表刻度盘上应该划红线，指出最高允许工作压力。压力表的连接管不应有漏水、漏汽现象，否则会降低压力表指示值。

10、因失稳往往在强度破坏前发生，所以稳定性计算是外压容器设计中主要考虑的问题。

11、碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度不低于5℃。

12、答：设计压力容器时，应有足够的腐蚀裕量。腐蚀裕量应根据预期的压力容器使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定，还应考虑介质流动时对压力容器或受压元件的冲蚀量和磨损量。

13、答：目的是为了将对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面有针对性地提出不同的要求。

14、⑵管程和壳程的金属壁温确定不合理；

15、容器周向失稳，其横截面由圆形变成波形，经向失稳时，横截面仍为圆形，其经线由直线变为波形线。

16、A、按压力容器的设计压力(p)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：

17、(1)应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用。

18、液面计有下列情况之一的，应停止使用并更换：(1)超过检修周期。(2)玻璃板(管)有裂纹、破碎。(3)阀件固死。(4)出现假液位。(5)液面计指示模糊不清。

19、容积体积过大，无法承受水的重量；结构复杂，水压试验不足以充分检验各个部位的试压要求；由于设计结构的原因，用水不适合的(如不允许容器内残留试验液体)；其他难以克服的困难，诸如大型容器供水困难者。

20、压力容器的设计压力(p)划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：

二、储存压力容器是指主要用于

1、第一类压力容器,除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。

2、为此要求，由垫片在预紧时的压紧载荷Fa所确定的螺栓载荷Wa与由垫片在操作时的压紧载荷Fp所确定的螺栓载荷Wp相接近。

3、(2)以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。试验合格后，应立即将水渍去除干净。(3)压力容器中应充满液体，滞留在压力容器内的气体必须排净。压力容器外表面应保持干燥，当压力容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后，降至规定试验压力的80％，保压足够时间进行检查。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。压力容器液压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。(4)液压试验后的压力容器，符合下列条件为合格：(a)无渗漏。

4、手孔应开设在封头上或封头附近的筒体上。

5、课堂|金属常见腐蚀形态及防护措施

6、(6)高压、中压管壳式余热锅炉；

7、(3)高压(代号H),0MPa≤p＜0；

8、自限性——边缘应力是由于满足相邻元件的变形协调而产生，当其应力达到材料的屈服点时，由于材料产生塑性流动，使变形协调得到满足。

9、(8)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器；

10、避免封头与圆筒的连接焊缝与边缘应力作用区重合。

11、压力表选用的要求如下：(1)选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。(2)低压容器使用的压力表精度不应低于5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于5级。(3)压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的5~0，表盘直径不应小于100mm。

12、容器内的介质会导致安全阀失灵者；不允许有物料泄漏的容器；容器内的压力增长过快，以致安全阀不能适应者；安全阀不能适应的其他情况。

13、容器在压应力作用下，形状突然发生改变而产生瘪塌的失效形式成为失去稳定，其器壁受力由原先的薄膜应力状态突变为弯曲应力状态容器被压瘪时的最小外压应力称为临界压力。

14、但由于锥颈的抗弯截面横量与锥颈厚度成二次方关系大大增加，最终造成锥颈轴向弯曲应力下降。

15、压力容器的名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；

16、增大法兰锥颈尺寸，使锥颈的旋转刚度增加，则锥颈的承载比例加大，为此锥颈与法兰环间的边界力和边界力矩增大，也即锥颈端部的边界力，力矩增大，它会引起轴向弯曲应力增大。

17、按疲劳准则设计的压力容器。

18、常用国家标准、行业标准、地方标准免费查阅网址

19、主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。

20、2020年全部与真空技术、真空设备、真空应用有关的文章整理

三、储存压力容器的代号

1、第二类压力容器，具有下列情况之一的，为第二类压力容器：

2、f)拉杆、定距管、折流板和支持板等非受压元件，一般不考虑腐蚀裕量。

3、设计条件，包括设计温度、设计载荷(包括压力在内的所有应当考虑的载荷)、介质(组分)、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量；

4、冷却灭火法是灭火的一种主要方法，常用水和二氧化碳作灭火剂冷却降温灭火。灭火剂在灭火过程中不参与燃烧过程中的化学反应。这种方法属于物理灭火方法。

5、图样的设计压力、设计温度是如何确定的？

6、对压力容器对接接头进行全部(100％)或局部(20％)无损检测：当采用射线检测时，其透照质量不应低于AB级，其合格级别为Ⅲ级，且不允许有未焊透；当采用超声检测时，其合格级别为Ⅱ级。

7、答：多腔压力容器(如换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包和换热室、夹套容器等)按类别高的压力腔的类别作为该多腔容器的类别，但应按每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。

8、轴向应力，环向应力，径向应力，组合应力，剪应力。

9、按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。

10、A下列情况之一的．为第三类压力容器：

11、常见的防护区有:电子计算机房、数据处理中心、电信通讯设施、过程控制中心、昂贵的医疗设施、贵重的工业设备、图书馆、博物馆及艺术管、洁净室、消声室、应急电力设施、易燃液体存储区等，也可用于生产作业火灾危险场所，像喷漆生产线、电器老化间、轧制机、印刷机、油开关、油浸变压器、浸渍槽、熔化槽、大型发电机、烘干设备、水泥生产流程中的煤粉仓，以及船舶机舱、货舱等，经常有人工作而需要设置气体保护的区域或场所。

12、在进行结构设计时，还应考虑局部腐蚀的影响，以满足压力容器安全运行要求。

13、碳素钢Q345R等钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5℃，其他低合金钢不得低于15℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高。则需相应提高试验液体温度。

14、压力容器液压试验的要求如下：

15、低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；

16、设计条件图中的操作参数(如压力、温度、材料、管口方位等)与设计图纸上的参数不一致；

17、储存压力容器(C，其中球罐为B)

18、盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器;

19、化工装置首次开车规定及要求

20、按照厚度t与其中曲率半径R的比值大小，一般(t/R)MAX≤0.1称为薄壳，反之为厚壳。对于圆柱壳体若外直径与内直径的壁纸K=(Do/Di)MAX≤1~则称为薄壁圆筒。

四、压力容器内存放的介质

1、按《压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器的设计总图上，至少应注明哪些内容？

2、⑴管壳式换热器未按管程和壳程分别注明进出口工作温度；

3、(d)储体压力容器(代号C，其中球罐代号B)：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。

4、安全附件的规格和订购特殊要求(工艺系数已考虑的除外)；

5、内压内加热：内壁应力减小，而外壁应力增大，应力状态有可能恶化。当△t≤1P，可以不考虑热应力的影响。

6、⑶技术特性表中工作温度为

7、有防腐要求的奥氏体不锈钢制零部件按图样要求进行热处理后，需做酸洗钝化处理。

8、安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压阀门，他依靠介质自身的压力排出流体，以防止内部压力超过安全值，当内部压力恢复正常后，阀门自行关闭，阻止介质继续排出。

9、压力容器因机械载荷或温度载荷过高而丧失正常工作能力，称为失效。形式包括：

10、⑶主要受压元件的材料牌号及材料要求。

11、设计压力是指设定的压力容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。实际计算时可按《压力容器安全技术监察规程》等有关规定来确定相应的设计压力。工作压力指受力件在工作运行过程中，在工作载荷下的理论计算内部压力值。实际压力是指受力件在工作运行过程中，根据实际情况测试所得到的实际压力值。

12、按工艺过程中的作用分：

13、(2)在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行5倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行25倍液面计公称压力的液压试验。(3)盛装0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液面计。(4)寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计。(5)用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄漏的保护装置。(6)要求液面指示乎稳的，不应采用浮子(标)式液面计。(7)移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。

14、③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。

15、(c)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa•m3)；