一、模板安装应满足的要求有

1、对进场模板规格、质量进行检查：

2、(8)垂直作业是否有隔离防护措施。

3、4)钢筋切断、钢筋弯曲成型、丝扣加工均按照样板标准进行控制。

4、2)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、(6)在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。

6、温控阀电源0.65m，控制面板4m

7、架体拆除须按照自上而下，分断进行拆除，严禁从上向下放抛掷钢管及材料。

8、c、合模前与钢筋及各专业未协调配合；

9、1现浇结构外观实测检查控制方法及标准：24

10、②机械连接：连接后外露丝扣个数不大于1个。

11、材料堆场，规划整齐、分类清楚

12、横向允许出现1~2道板缝、但同一楼层接缝印迹的高度应一致。竖向一般不允许出现板缝，当柱宽大于模板尺寸时，可出现对称竖向缝。圆柱模板的两道竖缝应设于轴线位置，竖缝方向群柱一致。

13、商品混凝土入场后，使用前，要核查其开盘鉴定，合格方可使用；

14、e、不对称浇灌混凝土，挤偏模板；

15、(12)脚手架底部要设置防雷接地措施。

16、木模板一律采用清水模板，模板标准尺寸

17、吊臂安装应满足的安全质量要求如下：(1)在使用伸缩变幅的吊臂或仰俯变幅的吊臂前，应对其伸缩限位装置或上下限位装置进行检查，其限位装置动作必须准确可靠。(2)对于靠钢丝绳或链传动实现变幅运动的吊臂，其系统应设置可靠的后备保护装置。由单根钢丝绳或链条传动的绳链的安全系数不应小于由双根绳链传动的绳链的安全系数不应小于对于靠齿轮齿条或丝杠实现变幅运动的吊臂，应设置防止臂架自重弓起下滑的制动保护装置。对于靠液压系统实现变幅运动的吊臂，应设置防止因臂架自重引起下滑或因管路破裂、泄漏而导致下坠的装置。(3)当台车上装有变幅双吊臂时，两个臂架的运动应保持同步。

18、②标高、起拱：按照50线进行模板标高控制，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

19、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

20、工程质量是指在国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件和合同中，对工程的安全、适用、经济、环保、美观等特性的综合要求。是施工过程中的每一阶段施工的成品达到技术标准要求、满足使用需要性能的总和。

二、模板安装时遵循什么原则

1、作为模板支撑龙骨的木方标准尺寸为50mm*100mm，也可采用C型钢作为次龙骨(建议)。

2、钢筋混凝土剪力墙样板：做法标准：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求；结构尺寸必须与设计图纸及变更洽商一致；用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合规范。质量标准：混凝土外观无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、外形缺陷等质量问题；结构尺寸允许偏差：轴线：5mm；垂直度：≤5m允许偏差8mm；垂直度＞5m允许偏差10mm；标高：±10mm；截面尺寸：＋8mm，－5mm；表面平整度：8mm。

3、b、墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；

4、 模板拼缝宽度不得大于5mm。

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6、5)按照产品的抽样方案进行抽样复检，出具钢筋检验报告，合格后方可使用。

7、3)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。

8、1)钢筋绑扎样板：包括剪力墙、柱、梁、板、楼梯绑扎样板

9、e、冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。

10、安装模板时,高度在2M及其以上时,应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密,不得漏浆。

11、后浇带的模板及支架应独立设置。

12、 梁柱轴线位移不得大于±5mm

13、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

14、现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1)下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；2)上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；3)当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。

15、 立杆间距不得大于1m×1m，纵横方向的水平拉杆间距不宜大于5m；

16、 隧道工程模板质量标准

17、B、施工缝应留置在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。

18、(1)搭设和拆除支架必须由专业架子工担任，并做到持证上岗、凡不适于高处作业者，不得进行支架操作。

19、 拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂。拆下的扣件及模板要堆放整齐。

20、拆模时，要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼。

三、模板安装应满足的要求有那些

1、模板支撑体系梁板立面图

2、e、硬架支模，板底留缝太小(宜30~50mm)，不利于混凝土返浆；

3、c、模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

4、检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察

5、第1条安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板

6、模板工程的质量预控内容：

7、样板先行：要求总包方要求建造工法样板区由总包负责对各劳务班组进行工法培训项目公司工程部及监理记录、监督工法样板施工：Ø明确管控要点；规范节点细部做法；经过项目部、监理单位、业主验收合格后实行。工法样板培训交底：对进场各劳务班组进行工法样板培训交底；结合可视化交底；

8、模内清理不符合要求：

9、A、四周焊包均匀凸出钢筋表面≥4mm；

10、安全文明施工及环保保证措施

11、b、脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；

12、液压系统安装应满足的安全质量要求如下：(1)在液压系统中必须设平衡阀或液压锁。平衡阀或液压锁应直接安装在液压缸上。(2)液压泵和液压电机的外露旋转部分必须设置防护罩。(3)液压传动应保持平稳，不得发出异常声响。

13、模板构造与安装应符合下列规定：

14、点击上方蓝字关注鲁班监理

15、模板接缝应符合以下规定，合格不大于5mm，优良不大于5mm；

16、1支模架基本体系8

17、d、脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。

18、5模板的安装步骤与方法9

19、B、模板支撑：模板安装时，板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形或裂纹,扣件要事先检查,挑选,看是否有裂痕,螺丝转动是否灵活。板立杆间距为≤1500mm,梁立杆间距≤1000mm,水平杆间距≤1500mm,水平要设扫地杆,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。模板支撑体系满足模板专项方案要求。墙体模板龙骨采用50mm*100mm木方(或采用C型钢)，间距不大于200mm均匀布置，主龙骨采用钢管、蝶形卡与穿墙螺杆加固且间距不大于600mm。门窗洞口及梁底必须采用双排架进行支撑，间距不超过1000mm。洞口部位加固必须到位，防止洞口梁下沉或洞口截面变形导致洞口尺寸偏差过大。

20、①表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。砼垂直度、平整度满足公司最低要求(垂直度±6mm、平整度±6mm)。如图所示

四、模板安装应满足的要求有什么

1、a、较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；

2、钢筋工程大面积施工时，严格按照样板施工质量标准来要求现场的施工。

3、E、梁钢筋双排设置时，上下排钢筋间距为钢筋直径d与25mm较大者。

4、c、杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；

5、基础梁模板安装

6、梁宽>500采用该种模板支设方式(梁两侧立杆间距1200mm)

7、超过3m高度的大型模板的侧模应留门子板；模板应留清扫口。浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。

9、酒店工程之十三个梦境之屋

10、对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。

11、c、钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；

12、(11)立杆顶部设可调支托，自由端高度不能超过500mm，可调支托螺杆深处钢管顶部不得超过200mm。

13、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。

14、d、应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。

15、基础的杯芯模板应刨光直拼，并粘有排气孔，减少浮力；杯口模板中心线应准确，模板钉牢，防止浇筑混凝土时芯模上浮；模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。

16、工艺展示：核心筒支模样板

17、检验方法：水准仪或拉线、钢直尺检查

18、4)立杆步距的上下两端应设置双向水平杆，水平杆与立杆的交错点应采用扣件连接，双向水平杆与立杆的连接扣件之间的距离不应大于150mm。

19、(3)剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。剪刀撑杆件的底端要紧紧顶在地面上，剪刀撑夹角应在45°—60°之间。

20、9)、模板周转次数不得超过五次，使用过程中对有开胶、翘边、变形、毛边的模板应及时更换。

五、模板安装后应具有足够的什么

1、1)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

2、卫生间电热水器3m，洗衣机5m

3、3)浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净；

4、1梁模板图设计要求6

5、D、梯板上部纵筋设置为非贯通筋时(在梯板两端设置)，纵筋在梯板内长度至少为1/4Ln(Ln为梯板长度)。

6、相邻模板边肋用的U形卡连接的间距,不得大于300mm,预组拼模板接缝处宜对严。

7、模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应检查和维护模板及其支架，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

8、墙体模板设计应按竖向拼缝的原则，同一片墙(每层相邻两轴线间或柱间为一片墙)的木模由分块模板竖向组装，单块模板大小一般长度为墙高，宽度为原厂提供尺寸(5mm或1220mm)，并保持纵向印迹应对称。墙角模板木挡应预留，现场安装，以便模板拆除，门洞口以上墙体或梁部位应考虑加固措施，一般预留方木位置，以便方木交叉加固。

9、工艺展示：劲性柱结构样板工艺说明：梁柱节点加密区长度900劲性柱箍筋采用八字箍木枋大小为50X间距不大于250采用槽钢和对拉螺杆固定柱模

10、底模拆除时的混凝土强度要求

11、第2条在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处

12、浇筑混凝土前将墙、柱竖筋用彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑后，及时用棉丝或钢丝刷将被污染的钢筋擦净。

13、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。

14、5)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

15、3顶板结构梁板模板安装工艺要求检查方法9

16、横向痕迹与竖向痕迹应闭合，相邻痕迹间距应超过2m：两端允许出现拼缝痕迹，但同一楼层拼缝痕迹应一致；

17、接缝：建筑模板接缝处紧密性对于混凝土的成型及效果是很重要的，好的建筑模板只要使用方法得当，是不会出现漏浆等情况的，所以这也是一个值得关注的方面。

18、高层建筑梁、板模板，完成一层结构，其底模及其支架的拆除时间控制，应对所用混凝土的强度发展情况，分层进行核算，确保下层梁及楼板混凝土能承受上层全部荷载。

19、疏散指示灯距地0.5m，安全出口指示灯门上口200mm

20、高大模板检测及验收

六、模板安装应满足的要求有

1、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。

2、保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；

3、3)当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。